一、 方案背景

隨著(zhù)中國經(jīng)濟的増長(cháng)、國民收入的增加和消費觀(guān)念、健康觀(guān)念的變化，食品更多地在風(fēng)味化、時(shí)尚化的基礎上,邁向優(yōu)質(zhì)化、營(yíng)養化、功能化。低糖、低鹽、低脂、低熱量、高纖維成為新的時(shí)尚，功能食品、功能飲料層出不窮，并逐漸擺上國民一日三餐的餐桌。大眾食品功能化,功能食品產(chǎn)業(yè)化、大眾化正在成為中國食品工業(yè)發(fā)展的趨勢。隨著(zhù)人們對食品口味、食品包裝越來(lái)越多元化的需求，以及社會(huì )對食品安全越來(lái)越廣泛的關(guān)注，食品企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷(xiāo)售流通等各個(gè)過(guò)程都需要比以往投入更多的精力，來(lái)滿(mǎn)足消費者瞬息萬(wàn)變的需求。只有持續的研發(fā)新品、優(yōu)化配方工藝，提供生產(chǎn)環(huán)節的透明度、快速響應市場(chǎng)變化，才能抓住客戶(hù)的味蕾，留住客戶(hù)的青睞。

二、食品行業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節的特點(diǎn)

食品行業(yè)大致可以分為初級產(chǎn)品加工、二次加工、食品制造、食品分裝、調味品加工等幾大類(lèi)。由于處于產(chǎn)業(yè)鏈不同的位置，其管理存在一定的差異：

    *初級產(chǎn)品加工，通過(guò)簡(jiǎn)單的物理加工工藝將農業(yè)物料和野生動(dòng)植等物資作為原料進(jìn)行工業(yè)加工。如大米加工、紅棗等食品類(lèi)企業(yè)。

    *二次加工，通常是指在原物料基礎上進(jìn)行一定程度的深加工。如生豬屠宰、糧食加工、食用油加工、鮮奶產(chǎn)品加工、果品深加工等方面。

    *食品制造，通常是改變物料的原始屬性通過(guò)一定的配方制造成供消費者飲用或者食用的食品。如餅干、碳酸飲料等，這類(lèi)細分行業(yè)配方管理十分重要。

    *食品分裝行業(yè)，單純的食品分裝行業(yè)對于生產(chǎn)過(guò)程的要求不高，關(guān)注原料和產(chǎn)品之間計量單位的轉換，分裝數量的精準以及分裝環(huán)境管理、分裝批次追蹤等方面。

    *調味品行業(yè)，食品調味行業(yè)屬于典型的按庫存生產(chǎn)模式，產(chǎn)品品種多，由于地域不同，庫存和生產(chǎn)的種類(lèi)等都存在較大的差異，因此科學(xué)的排產(chǎn)和庫存管理是關(guān)鍵所在。

盡管行業(yè)細分存在差異，但是作為居民消費品的主要類(lèi)別，食品飲料行業(yè)生產(chǎn)管理通常存在以下特點(diǎn)：

    *市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變。

    *產(chǎn)品周轉周期短。

    *生產(chǎn)工藝連續性強。

    *生產(chǎn)形式多樣化。

    *生產(chǎn)現場(chǎng)管理復雜。

    *配方管理需求高。

    *日期（保質(zhì)期）管理。

    *嚴格的質(zhì)量管控。

    *產(chǎn)品的合規性要求。

三、HuaZhi MES食品行業(yè)解決方案

不同的行業(yè)對于MES系統的需求點(diǎn)有所差異，所以任何一個(gè)行業(yè)的MES需求出發(fā)點(diǎn)都應該是基于其行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)、企業(yè)管理訴求以及企業(yè)信息化現狀的。食品生產(chǎn)企業(yè)大都流程化程度高，生產(chǎn)批量大，對于生產(chǎn)管理的精度要求高，并對生產(chǎn)過(guò)程的監控、產(chǎn)能分析、現場(chǎng)管理都有嚴格的要求。因關(guān)乎“民生”，所以安全性尤為重要，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)生存問(wèn)題，隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的壓力以及市場(chǎng)的不斷變化，企業(yè)必須通過(guò)更為精益化的管理實(shí)現成本控制和市場(chǎng)快速反應，以保持企業(yè)可持續發(fā)展。

中科華智食品行業(yè)MES解決方案，基于降低生產(chǎn)成本和完善質(zhì)量追溯兩個(gè)基本方向，通過(guò)原材料管理、BOM工藝、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)投料、工序反饋、質(zhì)檢管理等幾個(gè)模塊完成食品從源頭到結果的全流程管控。

MES系統根據企業(yè)銷(xiāo)售計劃和庫存情況自動(dòng)排列生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃拆解到各級半成品，并依次下發(fā)至各生產(chǎn)車(chē)間、各生產(chǎn)工位。

工人接受到生產(chǎn)任務(wù)后，及時(shí)到原材料倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所用物資，同時(shí)原材料庫管也會(huì )第一時(shí)間收到系統的推送，提前準備好各車(chē)間的原材料用量。

生產(chǎn)工程中，工人通過(guò)移動(dòng)設備在線(xiàn)匯報生產(chǎn)進(jìn)度和工序完成數量。

各工序耗用的原料數量和人工工時(shí)，在第一時(shí)間完成計算匯總到各車(chē)間管理人員的電腦里，車(chē)間管理人員再也不用依靠紙質(zhì)文件、口頭匯報等方式來(lái)搜集生產(chǎn)過(guò)程的數據，靠人工來(lái)核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。中科華智MES系統通過(guò)將管理系統延伸至車(chē)間現場(chǎng)，讓各崗位人員各司其職，系統自動(dòng)完成物料、工藝、任務(wù)的在線(xiàn)歸集、記錄生產(chǎn)投入和產(chǎn)出數量，并完成原料、半成品、成品各個(gè)層級的質(zhì)量追溯關(guān)系。同時(shí)系統內置的數據分析功能，在統計產(chǎn)品出成率、效率同期對比、質(zhì)量分析等方面為車(chē)間管理人員提供幫助。

四、HuaZhi MES給食品行業(yè)帶來(lái)的價(jià)值

1、通過(guò)系統確切掌握生產(chǎn)狀況，提高生產(chǎn)透明度，及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)環(huán)節的偏差并落實(shí)整改，提升生產(chǎn)管理水平;

2、及時(shí)掌握在制品數量和不良品情況，減少浪費，降低原料在生產(chǎn)環(huán)節的損耗;

3、及時(shí)反應質(zhì)量問(wèn)題，掌握食品加工的來(lái)龍去脈，提高企業(yè)對質(zhì)量追溯的適應能力;

4、減少人工統計和手工報表，做到數據一致性和準確性；解放管理人員的工作，將人力資源投入到更有意義的管理工作上，促進(jìn)職能角色的轉變。

5、上層人員對于現場(chǎng)的控制、溝通更容易，對于已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題歸納總結形成預防措施

6、對于不良品的追溯更加精準，能夠通過(guò)分析找出產(chǎn)生不良的根本原因并予以解決。

7、優(yōu)化企業(yè)內部管理流程，持續修正配方工藝以降低企業(yè)成本，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節以提高工作效率;